Impianti standard e Case studies
SMD Special Machinery Division offre soluzioni di automazione standard affidabili e collaudate, progettate per rispondere rapidamente alle esigenze produttive più comuni, garantendo qualità, precisione e sicurezza. I nostri impianti standard rappresentano il punto di partenza ideale per aziende che cercano efficienza immediata, flessibilità operativa e tempi di installazione ridotti.
Il vero punto di forza di SMD, però, risiede nella capacità di progettare e realizzare macchine speciali completamente custom, create per rispondere a esigenze produttive uniche e complesse. I nostri case studies rappresentano l’esempio concreto di questa competenza: ogni progetto mostra come abbiamo integrato diversi processi di automazione – dalla saldatura alla lavorazione meccanica, dall’assemblaggio al collaudo – in impianti personalizzati e su misura, capaci di garantire massima produttività, ripetibilità e qualità dei risultati.
STANDARD DI SALDATURA
DTV – Doppio Tornio ad Asse di Scambio Verticale
Il DTV (Doppio Tornio ad Asse di Scambio Verticale) è un sistema di posizionamento a doppia stazione progettato per applicazioni di saldatura robotizzata, sviluppato per ottimizzare la produttività e ridurre i tempi di fermo del robot durante le operazioni di carico e scarico dei componenti.
Il sistema è costituito da due stazioni di lavoro con asse di rotazione orizzontale, montate su una struttura con asse di scambio verticale che consente l’alternanza automatica delle postazioni tra la zona operativa del robot e la zona di carico/scarico.
Configurazioni disponibili
- Realizzazione in diverse dimensioni e portate
- Configurazione definita in funzione delle dimensioni del componente e delle esigenze produttive
- Per versioni di grande dimensione: integrazione con via di corsa per robot
DTO – Doppio Tornio ad Asse di Scambio Orizzontale
Il DTO (Doppio Tornio ad Asse di Scambio Orizzontale) è un sistema di posizionamento a doppia stazione progettato per applicazioni di saldatura robotizzata, pensato per ottimizzare la produttività e ridurre i tempi morti durante le operazioni di carico e scarico dei componenti.
Il sistema è costituito da due stazioni di lavoro con asse di rotazione orizzontale, montate su una struttura con asse di scambio orizzontale che consente l’alternanza automatica delle postazioni tra la zona operativa del robot e la zona di carico/scarico.
Configurazioni disponibili
- Realizzazione in diverse dimensioni e portate
- Configurazione definita in funzione delle dimensioni del componente e delle esigenze produttive
- Per versioni di grande dimensione: integrazione con via di corsa per robot
2BA – Doppio Roto-Basculante con Geometria ad “L”
Il 2BA (Doppio Roto-Basculante con geometria ad “L”) è un sistema di posizionamento a doppia stazione progettato per applicazioni di saldatura robotizzata, studiato per garantire continuità operativa e massima accessibilità al componente durante il processo.
La configurazione con geometria ad “L” consente una disposizione ottimizzata delle due stazioni di lavoro, permettendo l’alternanza automatica tra la zona di lavorazione del robot e la zona di carico/scarico in totale sicurezza.
Ogni stazione è dotata di asse di rotazione e asse di basculamento, che permettono il posizionamento del pezzo nelle condizioni ideali per la saldatura, migliorando la qualità del processo e riducendo i tempi ciclo.
Configurazioni disponibili
• Realizzazione in diverse dimensioni e portate
• Configurazione personalizzata in funzione della geometria del componente e delle esigenze produttive
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio dedicati
• Per versioni di grande dimensione: predisposizione per integrazione con via di corsa robot
2BA-CPi – Doppio Roto-Basculante con Contropunta su Basamento Inclinato
Il 2BA-CPi (Doppio Roto-Basculante con contropunta su basamento inclinato) è un sistema di posizionamento a doppia stazione progettato per applicazioni di saldatura robotizzata, ideale per la lavorazione di componenti di lunghezza elevata o con geometrie che richiedono supporto supplementare.
La presenza della contropunta consente un bloccaggio stabile e preciso del pezzo, mentre il basamento inclinato favorisce l’accessibilità del robot e l’ergonomia nelle operazioni di carico e scarico.
Ogni stazione è dotata di asse di rotazione e asse di basculamento, permettendo il posizionamento ottimale del componente durante il processo di saldatura e garantendo elevati standard qualitativi e produttivi.
Configurazioni disponibili
• Realizzazione in diverse dimensioni e portate
• Configurazione personalizzata in funzione della lunghezza e della geometria del componente
• Possibilità di integrazione con contropunte regolabili e sistemi di staffaggio dedicati
• Per versioni di grande dimensione: predisposizione per integrazione con via di corsa robot
2Ri – Doppio Roto-Inclinabile
Il 2Ri (Doppio Roto-Inclinabile) è un sistema di posizionamento a doppia stazione progettato per applicazioni di saldatura robotizzata, concepito per garantire elevata flessibilità e continuità operativa.
Il sistema è costituito da due stazioni di lavoro che si alternano automaticamente tra la zona operativa del robot e la zona di carico/scarico, consentendo la riduzione dei tempi ciclo e l’ottimizzazione della produttività.
Ogni stazione è dotata di asse di rotazione e asse di inclinazione, permettendo il posizionamento del componente nelle condizioni ideali per la lavorazione e assicurando accessibilità ottimale al robot durante tutte le fasi del processo.
Configurazioni disponibili
• Realizzazione in diverse dimensioni e portate
• Configurazione personalizzata in funzione delle caratteristiche del componente e delle esigenze produttive
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio dedicati
• Per versioni di grande dimensione: predisposizione per integrazione con via di corsa robot
DSV – Doppia Stazione con Rotazione Piattello Verticale
Il DSV (Doppia Stazione con rotazione piattello verticale) è un sistema di posizionamento a doppia stazione progettato per applicazioni di saldatura robotizzata, studiato per ottimizzare i tempi di ciclo e garantire massima accessibilità al componente durante la lavorazione.
Il sistema è composto da due piattelli di lavoro verticali che ruotano autonomamente, permettendo l’alternanza tra la zona operativa del robot e la zona di carico/scarico. Questa configurazione consente di mantenere elevata continuità produttiva e facilita la gestione di componenti di diverse dimensioni e forme.
Configurazioni disponibili
• Realizzazione in diverse dimensioni e portate
• Configurazione personalizzata in funzione delle caratteristiche del componente e delle esigenze produttive
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio dedicati
• Per versioni di grande dimensione: predisposizione per integrazione con via di corsa robot
STR – Tavola a Doppia Stazione
La STR (Tavola a doppia stazione) è un sistema di posizionamento progettato per applicazioni di saldatura robotizzata, concepito per garantire elevata produttività e continuità operativa.
Il sistema è composto da due stazioni di lavoro affiancate che si alternano automaticamente tra la zona operativa del robot e la zona di carico/scarico, permettendo un flusso di lavoro efficiente e riducendo i tempi di fermo.
Ogni stazione consente il posizionamento ottimale del componente, assicurando la massima accessibilità al robot durante tutte le fasi del processo.
Configurazioni disponibili
• Realizzazione in diverse dimensioni e portate
• Configurazione personalizzata in funzione delle dimensioni e della geometria del componente
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio dedicati
• Per versioni di grande dimensione: predisposizione per integrazione con via di corsa robot
Torni di Saldatura con Contropunta Fissa/Mobile
I torni di saldatura con contropunta fissa o mobile sono sistemi di posizionamento progettati per applicazioni di saldatura robotizzata, ideali per componenti cilindrici o di forma allungata che richiedono supporto longitudinale.
La contropunta, disponibile in versione fissa o mobile, garantisce un bloccaggio stabile del pezzo durante il processo di saldatura, assicurando precisione e sicurezza. Il design permette l’accesso ottimale del robot al componente, riducendo i tempi ciclo e aumentando l’efficienza produttiva.
Configurazioni disponibili
• Realizzazione in diverse dimensioni e portate
• Scelta tra contropunta fissa o mobile in base alla lunghezza e al peso del componente
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio dedicati
• Per versioni di grande dimensione: predisposizione per integrazione con via di corsa robot
1Ri – Posizionatore Roto-Inclinabile con Contropunt
Il 1Ri (Posizionatore roto-inclinabile con contropunta) è un sistema di posizionamento progettato per applicazioni di saldatura robotizzata, ideale per componenti che richiedono supporto aggiuntivo e orientamento preciso durante la lavorazione.
La contropunta assicura un bloccaggio stabile del pezzo, mentre gli assi di rotazione e inclinazione permettono di posizionarlo nella configurazione ottimale per il robot. Questo consente di ridurre i tempi ciclo, migliorare la qualità della saldatura e aumentare la sicurezza nelle operazioni di carico e scarico.
Configurazioni disponibili
• Realizzazione in diverse dimensioni e portate
• Configurazione personalizzata in funzione della lunghezza e della geometria del componente
• Possibilità di integrazione con contropunte regolabili e sistemi di staffaggio dedicati
• Per versioni di grande dimensione: predisposizione per integrazione con via di corsa robot
Slitte SL / SM / SP – Vie di Corsa a Terra (Leggere / Medie / Pesanti)
Le slitte SL, SM e SP sono sistemi di movimentazione lineare progettati per applicazioni industriali e di saldatura robotizzata, studiati per garantire precisione, affidabilità e continuità operativa.
Le vie di corsa a terra permettono lo spostamento dei componenti o dei posizionatori tra le diverse postazioni di lavoro, ottimizzando i flussi produttivi e riducendo i tempi di fermo. La struttura modulare consente di scegliere la tipologia di slitta in funzione del carico: leggeri, medi o pesanti.
Configurazioni disponibili
• SL – slitta leggera, indicata per carichi ridotti
• SM – slitta media, indicata per carichi medi
• SP – slitta pesante, indicata per carichi elevati
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio, posizionatori o torni
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni, portata e percorso richiesto
Impianto Completo – Slitta a Doppio Carro Traslante con Torni in Linea
L’impianto completo è un sistema di posizionamento e movimentazione progettato per applicazioni di saldatura robotizzata, studiato per garantire massima produttività e flessibilità operativa.
Il sistema è composto da una slitta a doppio carro traslante indipendente e due torni in linea con contropunta mobile montati su basamento comune. Questa configurazione consente di operare sia a doppia stazione sia a singola stazione, sfruttando la luce utile dei torni doppia per lavorazioni di componenti di grandi dimensioni.
La combinazione di slitta e torni assicura un flusso di lavoro continuo, riducendo i tempi di fermo del robot e ottimizzando l’accessibilità dei componenti durante tutte le fasi del processo di saldatura.
Configurazioni disponibili
• Slitta a doppio carro traslante indipendente, adatta a carichi leggeri, medi o pesanti
• Torni con contropunta mobile su basamento comune, per lavorazioni a singola o doppia stazione
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio dedicati
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni del componente, del carico e del percorso richiesto
Impianto Completo – Robot Cartesiano su Slitta con Due Torni in Linea
L’impianto completo è un sistema di posizionamento e movimentazione progettato per applicazioni di saldatura robotizzata, studiato per garantire elevata produttività, precisione e massima flessibilità operativa.
Il sistema è composto da un robot cartesiano installato su slitta lineare, dotato di tre assi controllati (X, Y, Z), e da due torni in linea con contropunte scorrevoli montati su basamento comune. Questa configurazione consente al robot di raggiungere entrambe le stazioni di lavoro, ottimizzando l’accessibilità ai componenti e assicurando continuità produttiva durante tutte le fasi operative.
La combinazione tra movimentazione cartesiana e torni di posizionamento permette di eseguire lavorazioni su componenti di diverse dimensioni e lunghezze, riducendo i tempi ciclo e migliorando la qualità del processo di saldatura.
Configurazioni disponibili
• Robot cartesiano su slitta lineare con assi X, Y e Z controllati
• Due torni in linea con contropunte scorrevoli su basamento comune
• Configurazione adatta a componenti di diverse dimensioni e lunghezze
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio dedicati
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni del componente, del carico e della corsa richiesta
Le celle monolitiche (doppia stazione)
Le celle monolitiche a doppia stazione sono sistemi di posizionamento progettati per applicazioni di saldatura robotizzata, caratterizzate da compattezza, robustezza e facilità di integrazione.
Realizzate su basamento comune, queste celle possono ospitare tutti i componenti del sistema robotizzato, garantendo elevata stabilità e precisione durante le operazioni. La configurazione a doppia stazione permette l’alternanza delle postazioni tra la zona operativa del robot e la zona di carico/scarico, assicurando flessibilità operativa, continuità produttiva e riduzione dei tempi di fermo del robot.
Cella 2Ri300-1006 – Cella Monolitica Completa di Posizionatore Roto-Inclinabile
La Cella 2Ri300-1006 è una cella monolitica progettata per applicazioni di saldatura robotizzata, caratterizzata da elevata compattezza e robustezza.
Realizzata su basamento comune, la cella integra un posizionatore roto-inclinabile, consentendo il posizionamento ottimale dei componenti per la saldatura. La configurazione permette di operare in totale sicurezza e di ridurre i tempi ciclo, garantendo continuità produttiva e massima accessibilità del robot durante tutte le fasi operative.
Configurazioni disponibili
• Versione monolitica completa con posizionatore roto-inclinabile integrato
• Basamento progettato per alloggiare tutti i componenti del sistema robotizzato
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio dedicati
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni, del carico e della geometria dei componenti
Cella STR – Cella Monolitica Completa di Tavola a Doppia Stazione
La Cella STR è una cella monolitica progettata per applicazioni di saldatura robotizzata, caratterizzata da compattezza, robustezza e facilità di integrazione.
Realizzata su basamento comune, la cella integra una tavola a doppia stazione che consente l’alternanza automatica tra la zona operativa del robot e la zona di carico/scarico. Questa configurazione garantisce continuità produttiva, riduzione dei tempi ciclo e massima accessibilità del componente durante tutte le fasi di lavorazione.
Configurazioni disponibili
• Tavola a doppia stazione integrata, con alternanza automatica delle postazioni
• Basamento comune progettato per alloggiare tutti i componenti del sistema robotizzato
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio dedicati
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni, del carico e della geometria dei componenti
Cella DTV500-1016V – Cella Monolitica Completa di Doppio Tornio
La Cella DTV500-1016V è una cella monolitica progettata per applicazioni di saldatura robotizzata, caratterizzata da compattezza, robustezza e facilità di integrazione.
Realizzata su basamento comune, la cella integra un doppio tornio che consente l’alternanza automatica tra la zona operativa del robot e la zona di carico/scarico. Questa configurazione garantisce continuità produttiva, riduzione dei tempi ciclo e massima accessibilità del componente durante tutte le fasi di lavorazione.
Configurazioni disponibili
• Doppio tornio integrato, con alternanza automatica delle postazioni
• Basamento comune progettato per alloggiare tutti i componenti del sistema robotizzato
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio dedicati
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni, del carico e della geometria dei componenti
Cella 2BA300-1010 – Cella Monolitica Completa di Doppio Roto-Basculante con Geometria a “L”
La Cella 2BA300-1010 è una cella monolitica progettata per applicazioni di saldatura robotizzata, caratterizzata da compattezza, robustezza e facilità di integrazione.
Realizzata su basamento comune, la cella integra un doppio roto-basculante con geometria a “L”, che consente l’alternanza automatica tra la zona operativa del robot e la zona di carico/scarico. Questa configurazione garantisce continuità produttiva, riduzione dei tempi ciclo e massima accessibilità del componente durante tutte le fasi di lavorazione.
Configurazioni disponibili
• Doppio roto-basculante integrato con geometria a “L”, con alternanza automatica delle postazioni
• Basamento comune progettato per alloggiare tutti i componenti del sistema robotizzato
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio dedicati
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni, del carico e della geometria dei componenti
Le celle monolitiche (mono-stazione)
Le celle monolitiche a singola stazione sono sistemi compatti e robusti per applicazioni di saldatura robotizzata.
Realizzate su basamento comune, ospitano tutti i componenti del sistema robotizzato e garantiscono stabilità e precisione. Questa configurazione è ideale per produzioni meno spinte o lotti di dimensioni ridotte, offrendo flessibilità operativa, continuità produttiva e riduzione dei tempi di fermo del robot.
Cella CFS-1Ri – Cella Monolitica a Singola Stazione con Finestra Scorrevole e Posizionatore Roto-Inclinabile
La Cella CFS-1Ri è una cella monolitica compatta e robusta, progettata per applicazioni di saldatura robotizzata.
Realizzata su basamento comune, integra un posizionatore roto-inclinabile e una finestra scorrevole, garantendo stabilità, precisione e accessibilità al componente. La configurazione a singola stazione è ideale per produzioni di lotti ridotti o volumi contenuti, assicurando flessibilità operativa e riduzione dei tempi di fermo del robot.
Configurazioni disponibili
• Posizionatore roto-inclinabile integrato con finestra scorrevole
• Basamento comune progettato per alloggiare tutti i componenti del sistema robotizzato
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio dedicati
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni, del carico e della geometria dei componenti
Cella CPS-T300/0812CP – Cella Monolitica a Singola Stazione con Porta Scorrevole e Posizionatore a Tornio
La Cella CPS-T300/0812CP è una cella monolitica compatta e robusta, progettata per applicazioni di saldatura robotizzata.
Realizzata su basamento comune, integra un posizionatore a tornio e una porta scorrevole, garantendo stabilità, precisione e accessibilità al componente. La configurazione a singola stazione è indicata per produzioni di lotti ridotti o volumi contenuti, assicurando flessibilità operativa e riduzione dei tempi di fermo del robot.
Configurazioni disponibili
• Posizionatore a tornio integrato con porta scorrevole
• Basamento comune progettato per alloggiare tutti i componenti del sistema robotizzato
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio dedicati
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni, del carico e della geometria dei componenti
CASE STUDY
Impianti Speciali di Saldatura
Gli impianti speciali per saldatura rappresentano soluzioni progettate su misura per ottimizzare produttività, precisione e sicurezza nei processi industriali.
Ogni impianto viene studiato in base alle specifiche esigenze produttive, integrando celle monolitiche, posizionatori, torni e sistemi di movimentazione in configurazioni dedicate. L’approccio modulare e flessibile consente di gestire componenti di diverse dimensioni e geometrie, riducendo i tempi ciclo e garantendo continuità operativa.
I nostri case study mostrano come l’implementazione di queste soluzioni possa migliorare significativamente l’efficienza produttiva e la qualità della saldatura, anche in contesti di produzione complessi o lotti variabili.
Impianto Robotizzato a Doppia Stazione per Assemblaggio e Saldatura di Pacchi Statore
L’impianto robotizzato a doppia stazione è progettato per l’assemblaggio e la saldatura di pacchi statore, garantendo elevata precisione e continuità produttiva.
Il sistema è composto da un dispositivo di espansione idraulico, che permette di centrare e riferire con precisione le lamelle del pacco statore, e da una pressa idraulica dedicata alla compattazione e alla pressatura dei pacchi. Un robot di saldatura integrato esegue la saldatura TIG-Plasma, assicurando qualità uniforme e ripetibile su tutti i componenti.
La doppia stazione consente l’alternanza tra la zona operativa del robot e la zona di carico/scarico, ottimizzando i tempi ciclo e permettendo la lavorazione continua di lotti medio-piccoli e grandi.
Configurazioni disponibili
• Sistema di espansione idraulico per centrare e riferire le lamelle
• Pressa idraulica per compattazione e pressatura dei pacchi statore
• Robot integrato per saldatura TIG-Plasma
• Configurazione a doppia stazione con alternanza automatica delle postazioni
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni e del numero di lamelle dei pacchi statore
Impianto Robotizzato per Saldatura TIG di Cassette Elettriche a Spigolo Singolo
L’impianto robotizzato a doppia stazione è progettato per la saldatura TIG di cassette elettriche, garantendo precisione, continuità produttiva e qualità ottimale del giunto.
Il sistema prevede la saldatura di uno spigolo per volta delle cassette elettriche, con tempi di setup ridotti a pochi secondi per il cambio formato (larghezza e altezza) grazie a un sistema automatico di adeguamento al formato della cassetta. La configurazione a doppia stazione consente l’alternanza tra la zona operativa del robot e la zona di carico/scarico, ottimizzando i tempi ciclo.
La saldatura avviene senza ossidazione, garantendo un risultato uniforme e “perfettamente bianco”, ideale per applicazioni dove qualità estetica e precisione sono fondamentali.
Configurazioni disponibili
• Sistema automatico di adeguamento al formato della cassetta per cambi rapidi
• Robot di saldatura TIG con controllo preciso dello spigolo
• Configurazione a doppia stazione con alternanza automatica delle postazioni
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni e del formato delle cassette elettriche
Impianto Robotizzato per Saldatura TIG + MIG-MAG di Armadi Elettrici
L’impianto robotizzato è progettato per la saldatura TIG e MIG-MAG di armadi elettrici, garantendo elevata flessibilità, precisione e continuità produttiva.
Il sistema è composto da un robot installato su guida a terra, che consente di servire più stazioni di lavoro, e da due posizionatori a tornio in linea. Ogni posizionatore è attrezzato con dima dedicata e sistemi di riferimento e bloccaggio per i componenti che costituiscono l’armadio metallico.
Questa configurazione permette una gestione efficiente del processo di saldatura, ottimizzando i tempi ciclo e assicurando qualità e ripetibilità del giunto su tutte le lavorazioni.
Configurazioni disponibili
• Robot su guida a terra per la gestione di più stazioni di lavoro
• Due posizionatori a tornio in linea con attrezzature dedicate
• Dime di riferimento e sistemi di bloccaggio specifici per i componenti
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio dedicati
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni e della configurazione degli armadi elettrici
Impianto Robotizzato per Saldatura TIG di Porte per Quadri Elettrici
L’impianto robotizzato è progettato per la saldatura TIG di porte per quadri elettrici e delle relative cerniere, garantendo precisione, ripetibilità e continuità produttiva.
Il sistema è composto da un robot installato su via di corsa a terra e da una tavola a doppia stazione, che consente l’alternanza tra la zona operativa del robot e la zona di carico/scarico. Questa configurazione permette di ottimizzare i tempi ciclo e di assicurare un flusso di lavoro continuo.
L’impianto è studiato per garantire un posizionamento accurato dei componenti e un’elevata qualità della saldatura, anche su particolari che richiedono precisione e cura estetica.
Configurazioni disponibili
• Robot su via di corsa a terra per la gestione delle stazioni di lavoro
• Tavola a doppia stazione con alternanza automatica delle postazioni
• Sistemi di riferimento e bloccaggio dedicati per porte e cerniere
• Possibilità di integrazione con sistemi di staffaggio dedicati
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni e della configurazione dei quadri elettrici
Impianti Speciali: Manipolazione e Saldatura
Gli impianti speciali per manipolazione e saldatura rappresentano soluzioni progettate su misura per rispondere a specifiche esigenze produttive, integrando sistemi di movimentazione, posizionamento e saldatura robotizzata in un unico processo ottimizzato.
Ogni impianto è sviluppato per garantire efficienza, precisione e continuità operativa, adattandosi a componenti di diverse geometrie, dimensioni e volumi produttivi. L’integrazione tra sistemi di manipolazione e tecnologie di saldatura consente di migliorare i flussi di lavoro, ridurre i tempi ciclo e assicurare elevati standard qualitativi.
I case study presentati evidenziano soluzioni applicative reali, dimostrando come un approccio ingegnerizzato e personalizzato possa ottimizzare le prestazioni produttive anche nei contesti più complessi.
Linea Robotizzata Automatica per Assemblaggio e Saldatura MIG-MAG di Telai in Tubolare
La linea robotizzata automatica è progettata per l’assemblaggio e la saldatura MIG-MAG di telai in tubolare per protezioni antinfortunistiche, garantendo elevata produttività, precisione e ripetibilità del processo.
Il sistema integra stazioni di assemblaggio e saldatura automatizzate, consentendo la gestione continua dei componenti e l’ottimizzazione dei flussi produttivi. La configurazione della linea è studiata per assicurare un corretto posizionamento e bloccaggio dei tubolari, migliorando la qualità del giunto e riducendo i tempi ciclo.
L’impianto è particolarmente indicato per produzioni in serie, dove sono richiesti elevati volumi e standard qualitativi costanti.
Configurazioni disponibili
• Stazioni automatiche di assemblaggio e saldatura integrate
• Sistemi di riferimento e bloccaggio dedicati per telai in tubolare
• Possibilità di integrazione con sistemi di movimentazione e trasferimento
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni e della configurazione dei telai
Linea Robotizzata Automatica per Assemblaggio e Saldatura MIG-MAG di Telai per Porte e Finestre
La linea robotizzata automatica è progettata per l’assemblaggio e la saldatura MIG-MAG di telai per porte e finestre, garantendo elevata produttività, precisione e ripetibilità del processo.
Il sistema integra stazioni automatiche di assemblaggio e saldatura, consentendo la gestione continua dei componenti e l’ottimizzazione dei flussi produttivi. La configurazione della linea è studiata per assicurare un corretto posizionamento e bloccaggio dei telai, migliorando la qualità del giunto e riducendo i tempi ciclo.
L’impianto è particolarmente indicato per produzioni in serie, dove sono richiesti elevati volumi e standard qualitativi costanti.
Configurazioni disponibili
• Stazioni automatiche di assemblaggio e saldatura integrate
• Sistemi di riferimento e bloccaggio dedicati per telai
• Possibilità di integrazione con sistemi di movimentazione e trasferimento
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni e della configurazione dei telai
Impianto Multi-Robot per Manipolazione e Saldatura MIG-MAG di Mantecatori per Gelato
L’impianto multi-robot è progettato per la manipolazione e la saldatura MIG-MAG di mantecatori per gelato, garantendo elevata produttività, precisione e continuità operativa.
Il sistema integra più robot coordinati tra loro per gestire le diverse fasi del processo, dalla movimentazione dei componenti alla saldatura, ottimizzando i flussi produttivi e riducendo i tempi ciclo. La configurazione consente un posizionamento accurato dei particolari e assicura qualità e ripetibilità del giunto su tutte le lavorazioni.
L’impianto è particolarmente indicato per produzioni in serie e per componenti con geometrie complesse, dove è richiesta un’elevata integrazione tra manipolazione e processo di saldatura.
Configurazioni disponibili
• Sistema multi-robot coordinato per manipolazione e saldatura
• Stazioni di lavoro dedicate alle diverse fasi del processo
• Sistemi di riferimento e bloccaggio specifici per i componenti
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni e della configurazione dei mantecatori
Linea Robotizzata Automatica per Assemblaggio e Saldatura Laser di Cassette Elettriche
La linea robotizzata automatica è progettata per l’assemblaggio e la saldatura laser di cassette elettriche, garantendo elevata precisione, qualità del giunto e continuità produttiva.
Il sistema integra stazioni automatiche di assemblaggio e saldatura, consentendo la gestione continua dei componenti e l’ottimizzazione dei flussi produttivi. L’impiego della tecnologia laser permette di ottenere saldature ad alta qualità estetica, con ridotte deformazioni e massima ripetibilità del processo.
La configurazione della linea è studiata per assicurare un corretto posizionamento e bloccaggio dei componenti, risultando particolarmente indicata per produzioni in serie e per applicazioni che richiedono elevati standard qualitativi.
Configurazioni disponibili
• Stazioni automatiche di assemblaggio e saldatura laser integrate
• Sistemi di riferimento e bloccaggio dedicati per cassette elettriche
• Possibilità di integrazione con sistemi di movimentazione e trasferimento
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni e del formato delle cassette elettriche
Impianti Speciali: Multi-Processo
Gli impianti multi-processo sono soluzioni progettate per eseguire lavorazioni diverse e combinate tra loro all’interno dello stesso sistema produttivo.
Questi impianti integrano tecnologie multiple – come saldatura TIG, MIG-MAG, laser, manipolazione e posizionamento – ottimizzando i flussi di lavoro e riducendo i tempi ciclo complessivi.
La configurazione modulare e personalizzata consente di gestire componenti di geometrie e dimensioni variabili, garantendo continuità operativa, precisione e qualità costante.
I case study presentati evidenziano come l’approccio multi-processo permetta di combinare diverse operazioni in un unico impianto, aumentando l’efficienza produttiva e riducendo la necessità di interventi manuali.
Linea Automatica per la Produzione di Ante per Armadi Metallici
La linea automatica è progettata per la produzione completa di ante per armadi metallici, garantendo elevata produttività, precisione e ripetibilità.
Il sistema esegue tutte le fasi di lavorazione in modo integrato e automatizzato: dallo srotolamento del coil di lamiera, alla punzonatura, scantonatura e stampaggio con gruppi stampi idraulici a set-up automatico, fino alla ribordatura laterale con profilatrice e al taglio a formato dell’altezza dell’anta.
La linea include inoltre spot welding multipunto dei bordi laterali, doppia piegatura testa e coda dell’anta, manipolazione automatica dei componenti e saldatura a resistenza dei cardini con carico tramite vibro-alimentatori, fino allo scarico pallettizzato pronto per la fase successiva.
Questa configurazione consente di ottimizzare i tempi ciclo, ridurre gli interventi manuali e garantire standard qualitativi costanti su produzioni in serie.
Configurazioni disponibili
• Gruppi stampi idraulici con set-up automatico
• Profilatrice per ribordatura laterale
• Spot Welding multipunto dei bordi laterali
• Piegatura testa e coda dell’anta
• Sistemi automatici di manipolazione e vibro-alimentatori per la saldatura dei cardini
• Scarico pallettizzato dei componenti finiti
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni e configurazione delle ante
Linea Robotizzata per la Produzione di Piantane per Recinzioni Perimetrali
La linea robotizzata è progettata per la produzione automatica di piantane per recinzioni perimetrali, garantendo precisione, ripetibilità e continuità produttiva.
Il sistema integra tutte le fasi operative principali: manipolazione dei componenti, foratura, filettatura, assemblaggio e saldatura MIG-MAG. La configurazione automatica ottimizza i tempi ciclo, riduce gli interventi manuali e assicura qualità costante su produzioni in serie.
Configurazioni disponibili
• Sistemi automatici di manipolazione dei componenti
• Stazioni di foratura e filettatura integrate
• Gruppi per assemblaggio e saldatura MIG-MAG
• Possibilità di integrazione con sistemi di trasferimento e pallettizzazione
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni e del formato delle piantane
Impianti Speciali: Manipolazione e Asservimento
Gli impianti speciali dedicati a manipolazione e asservimento sono progettati per automatizzare il trasferimento, il posizionamento e la gestione dei componenti lungo le linee produttive.
Questi sistemi integrano robot, posizionatori, slitte e dispositivi di movimentazione per garantire precisione, continuità operativa e ottimizzazione dei tempi ciclo.
La configurazione modulare e personalizzata consente di adattarsi a componenti di diverse dimensioni, geometrie e pesi, migliorando l’efficienza produttiva e riducendo la necessità di interventi manuali.
I case study illustrano soluzioni reali in cui la manipolazione e l’asservimento automatico permettono di coordinare più processi produttivi in modo efficiente, sicuro e ripetibile.
Impianto Robotizzato in Asservimento a Macchina Laser-Tubo per Scarico su Buffer
L’impianto robotizzato è progettato per l’asservimento di una macchina laser-tubo, gestendo in modo automatico lo scarico dei tubi lavorati su buffer.
Il sistema garantisce continuità operativa e ottimizzazione dei tempi ciclo, riducendo gli interventi manuali e migliorando la gestione del materiale in uscita dalla macchina laser. Grazie alla precisione del robot e al corretto posizionamento dei tubi sul buffer, si assicura sicurezza, efficienza e preparazione ottimale dei componenti per le fasi produttive successive.
Configurazioni disponibili
• Robot di manipolazione dedicato allo scarico dei tubi
• Buffer di accumulo integrato per gestione continua del materiale
• Possibilità di integrazione con sistemi di trasporto o pallettizzazione
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni e del diametro dei tubi
Impianti Speciali: Satinatura e Spazzolatura
Gli impianti speciali per satinatura e spazzolatura sono progettati per eseguire finiture superficiali di alta qualità su componenti metallici, garantendo uniformità, precisione e continuità produttiva.
Questi sistemi integrano stazioni automatiche di manipolazione, spazzolatura o satinatura e dispositivi di movimentazione, consentendo di trattare componenti di diverse dimensioni e geometrie in modo efficiente e ripetibile.
La configurazione modulare permette di ottimizzare i tempi ciclo e ridurre gli interventi manuali, assicurando risultati estetici e funzionali costanti, anche in contesti produttivi di medio-alto volume.
I case study illustrano come l’integrazione di manipolazione e sistemi di finitura automatica consenta di ottenere superfici uniformi e di elevata qualità, migliorando l’efficienza e la produttività complessiva.
Cabina CNC a 7 Assi Elettrici per Satinatura e Spazzolatura di Quadri Elettrici e Porte in Acciaio Inox
La cabina CNC a 7 assi elettrici è progettata per la satinatura e spazzolatura di quadri elettrici e porte in acciaio inox, garantendo finiture uniformi, precisione e ripetibilità.
Il sistema consente di eseguire lavorazioni complesse su superfici piane e curve, grazie alla completa movimentazione dei componenti lungo sette assi controllati elettronicamente. La configurazione automatica assicura continuità produttiva e riduzione dei tempi ciclo, mantenendo elevati standard estetici e qualitativi anche su lotti di produzione medio-alti.
Configurazioni disponibili
• Cabina CNC a 7 assi elettrici per movimenti completi e precisi
• Sistemi di manipolazione automatica dei componenti
• Programmazione personalizzata per satinatura e spazzolatura di quadri e porte
• Possibilità di integrazione con sistemi di carico/scarico automatici
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni e della geometria dei componenti
Impianti Speciali: Insertatura
Gli impianti speciali per insertatura sono progettati per l’inserimento automatico e l’applicazione di componenti quali inserti filettati, rivetti a strappo o sistemi simili, garantendo precisione, ripetibilità e continuità produttiva.
Questi sistemi integrano stazioni di posizionamento, manipolazione e inserimento, permettendo di gestire componenti di diverse geometrie e materiali in modo efficiente e sicuro.
La configurazione modulare e personalizzata consente di ottimizzare i tempi ciclo, ridurre gli interventi manuali e assicurare qualità costante nei processi produttivi.
I case study presentano esempi reali in cui l’insertatura automatica migliora l’efficienza, la precisione e la produttività, anche in lotti medio-grandi.
Macchina Automatica per Carico e Strappo di 8 Rivetti su Componenti di Arredo Ufficio
La macchina automatica è progettata per il carico e lo strappo dei rivetti su componenti di arredo ufficio, garantendo precisione, ripetibilità e continuità produttiva.
Il sistema integra vibro-alimentatori per il caricamento automatico dei rivetti e 8 testine automatiche dedicate allo strappo, permettendo di completare l’operazione in modo rapido ed efficiente.
Questa configurazione riduce gli interventi manuali, ottimizza i tempi ciclo e assicura qualità costante nell’inserimento dei rivetti su lotti di produzione medio-alti.
Configurazioni disponibili
• N°8 testine automatiche per strappo rivetti
• Vibro-alimentatori per caricamento automatico
• Sistemi di posizionamento e bloccaggio dei componenti
• Possibilità di integrazione con linee di assemblaggio automatizzate
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni e della geometria dei componenti
Impianti Speciali: Induzione
Gli impianti speciali per induzione sono progettati per riscaldare componenti metallici in modo rapido, preciso e controllato, utilizzando energia elettromagnetica localizzata.
Questi sistemi consentono di eseguire trattamenti come pre-riscaldo, brasatura, piegatura o formatura, ottimizzando i tempi ciclo e garantendo qualità costante dei giunti e delle superfici trattate.
La configurazione modulare e personalizzata permette di gestire componenti di diverse dimensioni, geometrie e materiali, migliorando l’efficienza produttiva e riducendo la necessità di interventi manuali.
I case study presentano esempi reali in cui l’induzione automatica integra processi di manipolazione e trattamento termico, assicurando precisione, ripetibilità e continuità operativa.
Cabina per Calettamento a Caldo di Anelli di Supporto per Cilindri Idraulici
La cabina è progettata per il calettamento a caldo degli anelli di supporto destinati a cilindri idraulici, garantendo precisione, ripetibilità e continuità produttiva.
Il processo si basa sul riscaldamento degli anelli tramite un sistema ad induzione, permettendo di ottenere un calettamento uniforme e sicuro senza compromettere le proprietà meccaniche del componente.
La configurazione automatica ottimizza i tempi ciclo, riduce gli interventi manuali e assicura qualità costante anche su lotti di produzione medio-alti.
Configurazioni disponibili
• Sistema di riscaldamento ad induzione per calettamento a caldo
• Cabina di sicurezza per operazioni automatizzate
• Sistemi di posizionamento e bloccaggio degli anelli
• Possibilità di integrazione con linee di produzione o manipolazione automatica
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni e del materiale dei componenti
Impianti Speciali: Assemblaggio
Gli impianti speciali per assemblaggio sono progettati per automatizzare le operazioni di montaggio e combinazione di componenti, garantendo precisione, ripetibilità e continuità produttiva.
Questi sistemi integrano robot, posizionatori, manipolatori e dispositivi dedicati per il bloccaggio e la gestione dei componenti, consentendo di eseguire assemblaggi complessi in modo efficiente e sicuro.
La configurazione modulare e personalizzata permette di ottimizzare i tempi ciclo, ridurre gli interventi manuali e assicurare qualità costante anche in lotti di produzione medio-grandi.
I case study presentano esempi reali in cui l’automazione dell’assemblaggio migliora l’efficienza produttiva, la precisione e la ripetibilità dei processi industriali.
Macchina Semi-Automatica con Tavola a Revolver per Carico e Piantaggio di Spine Sagomate
La macchina semi-automatica è progettata per il carico automatico e il piantaggio di spine sagomate su corpi cilindrici, garantendo precisione, ripetibilità e sicurezza operativa.
Il sistema prevede che l’operatore carichi manualmente i componenti sulla tavola a revolver, mentre il piantaggio della spina avviene automaticamente. La macchina è inoltre attrezzata con un sistema di visione che verifica il corretto posizionamento e la fasatura del perno da piantare, assicurando qualità costante e riducendo gli scarti.
Grazie ai tempi ciclo estremamente ridotti, di pochi secondi a pezzo, l’impianto è indicato anche per produzioni ad alta velocità.
Configurazioni disponibili
• Tavola a revolver per gestione automatica dei componenti
• Sistema automatico di piantaggio della spina sagomata
• Sistema di visione per controllo del posizionamento e fasatura del perno
• Possibilità di integrazione con sistemi di alimentazione automatica dei componenti
• Realizzazione su misura in funzione delle dimensioni e della geometria dei corpi cilindrici
Impianti Speciali: Lavorazioni Meccaniche
Gli impianti speciali per lavorazioni meccaniche sono progettati per eseguire operazioni quali foratura, filettatura e altre lavorazioni sui componenti metallici, garantendo precisione, ripetibilità e continuità produttiva.
A seconda delle necessità, gli impianti possono integrare sistemi robotizzati o macchine dedicate, oppure essere realizzati come macchine completamente dedicate per il processo specifico.
La configurazione modulare e personalizzata permette di gestire componenti di diverse geometrie e materiali in modo efficiente, ottimizzando i tempi ciclo e riducendo gli interventi manuali.
I case study mostrano come l’automazione delle lavorazioni meccaniche contribuisca a migliorare efficienza, qualità e produttività complessiva.
Macchina Semi-Automatica CNC a 14 Assi Elettrici per Foratura di Tubi Quadrati o Rettangolari
La macchina semi-automatica CNC è progettata per la foratura su tutte e quattro le facce di tubi quadrati o rettangolari, garantendo precisione, ripetibilità e qualità costante.
Il sistema prevede il carico e lo scarico dei componenti da parte dell’operatore, mentre tutte le operazioni di foratura sono eseguite automaticamente dai 14 assi elettrici controllati CNC.
Questa configurazione consente di gestire tubi di diverse dimensioni e geometrie, ottimizzando i tempi ciclo e riducendo gli scarti.
Configurazioni disponibili
• CNC a 14 assi elettrici per forature su 4 facce
• Carico e scarico manuale dei componenti da parte dell’operatore
• Possibilità di adattamento a tubi di varie dimensioni e spessori
• Realizzazione su misura in funzione delle esigenze produttive
Vuoi saperne di più?
Siamo entusiasti di presentarci a nuovi clienti e di offrire soluzioni che non si limitano a una semplice fornitura, ma che rispondono a esigenze specifiche e complesse. La nostra passione per la progettazione di macchine speciali è ciò che ci guida e ci rende un partner affidabile nel mondo dell’automazione industriale.
